熱電偶溫度傳感器受什么因素影響

熱電偶溫度傳感器實際上是能量轉換器，將熱能轉換為電能，用產生的熱電勢測量溫度。 熱電偶是一次儀表，直接測量溫度，將溫度信號轉換為熱電動勢信號，用電氣儀表(二次儀表)轉換為被測介質的溫度。 熱電偶測溫的基本原理是兩個不同成分的材質導體構成閉合電路，兩端存在溫度梯度時，電流流過電路，此時兩端之間存在電動勢―熱電動勢，即所謂塞貝克效應。 兩種不同成分的均質導體為熱電極，溫度高的一方為工作端，溫度低的一方為自由端，自由端始終處于一定的溫度。 根據熱電動勢和溫度的函數關系，制作熱電偶索引表的分度表在自由端溫度為0℃的條件下得到，根據熱電偶的不同，分度表也不同。 在熱電偶電路中插入第三金屬材料的情況下，如果該材料的兩個接點的溫度相同，則熱電偶產生的熱電勢不變化，即不受第三金屬訪問電路的影響。 因此，測溫熱電偶時，如果訪問測量儀器測量熱電動勢，則可以得知被測介質的溫度。 影響熱電偶溫度傳感器工作的因素很多，其中插入深度、響應時間、熱阻增加、熱輻射4個因素為zui的主要因素，現將介紹如下。 選擇熱電偶測溫點時zui很重要。 測溫點的位置在生產過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產生熱流。 環境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測量對象的溫度不一致，產生測溫誤差。 也就是說，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。 插入深度與保護管的材質有關。 金屬保護管導熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態有關。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數值應由實驗決定。 接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測者實現熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應時間有關。 熱響應時間主要根據傳感器的結構和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產生延遲，還會因未達到熱平衡而產生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數線越細，測量端徑越小，熱響應時間越短。 高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被檢測介質為氣體，則堆積在保護管表面的灰塵等溶解于表面，保護管的熱阻增大的被檢測介質為熔體，則在使用中熔渣堆積，不僅熱電偶的響應時間增加，指示溫度也降低。 因此，除定期檢定外，為了減少誤差，還需要經常進行吸引檢查。 例如，進口銅熔爐不僅具備連續測溫熱電偶溫度傳感器，還具備消耗型熱電偶測溫裝置，及時校正連續測溫用熱電偶的正確性。 插入爐內的測溫用熱電偶溫度傳感器通過來自高溫物體的熱輻射被加熱。 爐內氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時，會因能量交換而產生測溫誤差。 一般來說，為了減少熱輻射誤差，加大熱傳導，使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。 另外，熱電偶的安裝位置應盡量避免固體的熱輻射，避免輻射到熱電偶表面，熱電偶zui較好具有熱輻射屏蔽罩。 傳感技術，物聯天下-九純健技術

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