管線球閥的安裝、運輸、使用和通告

用戶是制造商提供的管線球閥的&ldquo； 安裝、運輸、使用、通告&rdquo； 我的說明書。 必須特別注意通告事項。 下面以Velan公司和Cameron公司的說明書為例進行說明。

(1)關于1) Velan公司管線球閥的&ldquo； 閥門采購、運輸、使用中&rdquo； 注意事項

①球閥在運輸和貯藏過程中，球體必須處于全開狀態。 請有效保護法蘭端和焊接端。 僅當閥門安裝在管道上時，才能去除端部保護。 請使用閥的吊環吊起閥門或搬運閥門。

②閥門的保管應遵守廠家的規定，避免長期保管。

③對焊接端進行焊接后的熱處理時，為了避免密封不良的危險，需要過渡段。

④操作閥門前，請清潔配管。 請確認配管試驗時的介質已從配管和閥門上取下。 閥門內腔注入海水不能避免內部腐蝕。

⑤配管試驗時，閥門局部打開的時間越短越好。

⑥標準球閥僅用于開閉用，節流用時，如果將閥置于半開狀態，密封座可能會損壞。

⑦用戶應正確考慮所選擇的閥體材料，o形圈和內飾材料應滿足外殼條件。

⑧高壓天然氣始終使用耐內爆可壓縮彈性體(橡膠)時。 選擇的驅動器的尺寸必須適當，選擇過大的驅動器比選擇過小的驅動器更危險。

⑨頻繁開閉的閥選擇適當尺寸的執行元件。

⑩禁止用執行機構吊起閥門。

客戶必須注意供應商的通告。 例如，注意:由于現場的搬運錯誤和閥門的使用狀況與閥門的制造和銷售狀況不一致，工廠方面不接受這樣的閥門破損索賠。

如果任何制造商都不知道閥門的正確使用情況(例如，從第三方訂購閥門時，代理店等)，第三方或客戶有責任驗證閥門的材料和閥門的設計介質和使用情況是否適當。

(2)卡梅倫公司管線球閥( T31 )的安裝、操作、維護、使用說明書

①銘牌

a .尺寸:實際通徑尺寸

b .溫度max:zui高使用溫度

c .溫度min:zui低使用溫度

d .閥體材料

e .密封片材

f .組件編號

g .閥門長度

h.API類設計壓力等級

i. zui高工作壓力

j.zui低工作壓力

k .密封材料

1 .球體材料m .閥組件的系列編號n. X年x月制造。

②保管閥的保管期為6個月。 請注意以下事項

a .儲藏過程中，閥門兩端的閥蓋應完全保持

b .閥門沒有操作機構，閥門保管在室外時，伸長的閥桿和連接器必須防止雨水侵蝕

c .需要長期保管時，以腐蝕和連接端完整為條件。 賽門有公司內部工程出版物476B，可作為指導文件。 這個文件可以從賽門閥的供應商那里得到復印件。

③安裝

a .釣魚。

閥門吊起如圖所示，用閥體支撐重量。

如果閥門有專用吊環孔，應該用這些吊環吊起。

在將閥門zui安裝到配管上之前，吊起、移動、搬運過程中必須完全保持兩端的端蓋，不可隨意拆卸。

警告:吊起時，請注意不要使吊起設備與兩個連接端端面碰撞。 兩個端面保護板的損壞可能會撞擊閥門。

b .閥門的安裝位置。 球閥可安裝在任何位置，任何一端均可設置在入口側。

c .保護球體。

警告:球體必須在全開位置。 安裝閥門時，如果球體不在全開位置，可能會損壞閥門。

如果在安裝閥門之前必須將閥門置于全閉位置，用潤滑脂保護球體露出的表面，則可以防止飛濺物與球體碰撞。

警告:長期保管的閥門不得位于閥門局部打開的位置。

警告:沒有袖帶，球體無法安裝在關閉位置。

④焊接端焊接前的預熱、焊接或焊接后的熱處理，閥體溫度為400 T (204°； c )，在遠離焊接的3in處，用溫度計監測溫度。

閥zui焊接到配管上之前，閥的密封區域(從球到密封座、從密封座到焊接端)復蓋lin寬度的保護帶，從閥的鐘表的3點位置到9點位置。 防止外部物質侵入這個區域。 同時，閥門壓力試驗前，建議清掃一次管線。 清潔這些垃圾(建議用潤滑脂涂抹此保護膠帶)。

(3)卡梅隆閥裝入管線后的試驗( E&； 826B )

閥門進入配管時，必須與配管進行系統的液壓強度試驗。 以下試驗步驟將閥門密封和密封座損壞的危險性降低到zui。

①試驗液體進入系統之前，閥門應處于全歸位置，這使管道中的雜質通過閥門通道，從管道的另一端排出

②清潔線路雜質后，充滿試驗用液體，使球體處于半開狀態，試驗介質進入閥室

③閥在壓力試驗前做好準備后，用戶應由Cameron檢查特殊配管液壓試驗的壓力試驗程序( EBn3016B )

④液壓強度試驗結束后，請將閥返回全開位置，排出試驗介質

⑤閥門和管線清潔后，工作介質進入系統，閥門離開半開的位置，閥室中的試驗介質必須從底部的排出閥或連接桿閥門地面的排出閥排出

⑥打開排出閥后，工作介質將試驗液體推出系統外，直到排出閥排出試驗液體為止

⑦關閉排出閥，使閥返回全開位置。

(4)卡梅倫對全焊球閥超標準試驗的意見( EB-3016B )

出于以下原因，卡梅倫不建議標準閥進行超過API標準的壓力試驗

①API 6D規定，標準密封試驗以1.1倍的工作壓力進行，閥體強度試驗以1.5倍的工作壓力進行。 所有閥門，無論在哪里生產，都必須滿足這個要求。 而且，壓力試驗標準有一定的安全馀量，沒有必要進行超標的壓力試驗。

②軟密封球閥采用非金屬密封材料和非金屬閥密封圈，滿足設計壓力要求。 如果將這些密封結構加壓到試驗壓力以上，會引起初期破損，不會一下子出現該破損，但會縮短閥的壽命。

③法蘭端球閥超過ANSI和API的額定設計試驗壓力進行壓力試驗時，法蘭可能會損壞。

④閥在超過設計要求的壓差下動作時，試驗及其后的使用會早期發生密封不良，有時會損壞閥的內容。

卡梅倫提出了所有球閥壓力試驗，無論在工廠還是客戶現場，按照工業認可的標準，密封試驗為1.1倍的工作壓力，強度試驗為1. 5倍的工作壓力，強度試驗中閥門處于半開狀態。

當用戶繼續超標試驗時，卡梅倫建議使用另一個能夠應對高壓試驗的閥門，通常選擇高壓水平的閥門。

用戶主張對閥門進行超標壓力試驗的，訂貨時應立即通知卡梅隆的產品設計部門。

3.4.8管線球閥的引用標準

ASME/ANSI B31. 8“燃氣運輸和配氣管線系統”

API6D-2008/ISO 14313“管線閥”ASME/ANSI B 16. 34“鋼制法蘭連接和焊接端閥”

API607《軟密封閥火災試驗標準》

API 6FA“閥門耐火測試”

ASME“鍋爐和壓力容器規范”

第v、VI、k部”API 598“閥試驗和檢查”

ASME/ANSI B16. 5“法蘭和法蘭連接件”

ASME/ANSI B16. 10“閥結構長度”

ASME B16. 20“鋼管閥品牌環形墊圈和環形槽”

ANSI B1. 20.1「螺絲」

ASTM A350“要求切口韌性試驗的氣管用碳鋼和低合金鋼鍛造品”

ASME/ANSI B16. 25「對接焊接頭」

GB/t12237； 2007“石油、石油化學及相關工業用鋼制球閥”GB/t12224； 2005鋼制閥門一般要求》

SSPC SP10“金屬表面處理”

APL 5L“管線鋼管規范”

NACE MR0175“油田硫化環境中的耐硫化應力裂紋和應力腐蝕裂紋中使用的金屬材料”BS 7448 Part 2“斷裂韌性試驗”

API 1104“管道和相關設施的焊接”

DNV-0S-C401“海洋平臺結構的構建與試驗”

資料來源:上海自動儀表銷售網( 40017.net )

資料來源: 40017.net/info/jishu _ F8 c 9808 fa 67 ffba3. html

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