耐磨熱電偶耐磨材料的比較

1、金屬陶瓷耐磨性:采用再結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內置k尺寸或s尺寸包復芯體，特別適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨狀況的溫度測定。

材質成分: SiC

使用溫度:0~1300℃

2、熱風爐專用耐磨損性:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，在高溫下可達到1300℃，內芯為s分度或b分度高溫護套芯體，特別適合熱風爐的溫度測量。

材質成分: SiC

使用溫度:0~1300℃

3、高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內置護套芯體，對粉煤灰顆粒的清洗耐腐蝕性高，在高溫條件下可對內芯體發揮良好的保護作用。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長期在0￣0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業應用于高溫、耐磨環境的理想溫度傳感器。

材質: K1320耐熱耐磨合金

溫度:0~1200℃

4、高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝護套芯體，具有高顆粒清洗耐腐蝕性，可在高溫條件下對內芯體發揮良好的保護作用。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長期在0￣0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業應用于高溫、耐磨環境的理想溫度傳感器

材質:3YC52或GH3030耐熱耐磨合金

溫度:0~1200℃

5 .鐵鋁瓷保護管

鐵基含鋁，巧妙地加入A12O3粉，制成了鐵鋁陶瓷( TLC )的特殊合金，以鐵鋁合金為熱電偶(電阻)保護管，成為鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的關鍵部件——鐵鋁陶瓷保護管。 根據工作溫度、磨損狀況、介質種類、壓力方程式，制作不同系列的鋁陶瓷保護管，現有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5系列。

TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度分為350°C和750°C兩種。

TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°C .實際應用，鋅精礦沸騰爐4個月，硫鐵礦沸騰爐12個月，沸騰爐和循環流化床鍋爐6個月，球磨機、扇磨機進出口壽命6~8個月。

TLC2型:工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比，耐熱振動性、高溫熱強度、工作壓力( 16MPa等技術指標遠優于陶瓷管，特別適用于1250°C尺度s的熱電保護管。

TLC3類型: TLC2類型得到改進，除了具有TLC2類型的特點外，耐磨性能特別提高，遠高于TLC1類型，在同樣情況下可使用壽命提高一倍。 工作溫度1300°C。

TLC4型:從TLC1型進一步完成，除具備TLC1型的特點外，耐磨性能特別提高，遠高于TLC1型，同時可提高壽命3倍，工作溫度為1100°C .實際使用，球磨機進出口測溫用保護管壽命為36個月

本文熱電偶高頻詞： 耐磨  高溫 

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